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应用案例 | 生产效率大跃升!汉邦科技助力鞋模成功瘦身1.6KG!

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  • 发布时间:2023-08-01
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应用案例 | 生产效率大跃升!汉邦科技助力鞋模成功瘦身1.6KG!

【概要描述】鞋模制造作为传统加工行业之一,其工序包括硅胶模、石膏模、铸造金属模具、逆向加工以及表面腐蚀处理等。面临复杂的制作流程,不断上涨的人工成本和日益增长的客户多样化需求,金属增材制造技术为鞋模制造企业构筑了通向数字化智能制造的“纽带”,助力企业实现高效生产,增强产品功能,降低成本提高效益的目的。

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鞋模制造作为传统加工行业之一,其工序包括硅胶模、石膏模、铸造金属模具、逆向加工以及表面腐蚀处理等。面临复杂的制作流程,不断上涨的人工成本和日益增长的客户多样化需求,金属增材制造技术为鞋模制造企业构筑了通向数字化智能制造的“纽带”,助力企业实现高效生产,增强产品功能,降低成本提高效益的目的。

 

HBD 350金属增材制造装备,打印模芯部分可实现7-10天快速交付,对比于传统制作,制模周期压缩超50%高效制造的转变,实现模具快速交付。

 

 

在鞋模行业中,通常使用铝合金材料制作EVA模具。铝合金材料密度仅为一般模具钢的36%能够降低整套模具的重量。此外,铝合金材料具有较高的热传导率,能快速吸收和释放热量,缩短鞋底冷却时间提高了模具生产效率。

 

 

▲铝合金鞋模底部纹理局部图

 

 

汉邦科技HBD 350金属增材制造装备结合多层厚蜂窝减重技术,将鞋模重量降至1.6kg,减轻了50%的重量

 

 

√优化打印方式提升效率

鞋模抽壳与蜂窝减重,配合HBD 350金属增材制造装备混合层厚打印方案可提升鞋模打印效率,降低打印成本,鞋模切割变形量可控制0.4mm以内。

 

√满足各种鞋模生产需求

使用小层厚30um和精细参数打印花纹,使用大层厚和高速参数打印鞋模实体部分,既保证表面花纹的成型精度的同时提升打印效率。

 

√缩短打印时间提升效益

通过实际数据分析得出,采用上述打印方式对比于常规打印方式时间缩短三分之一,以达到提高效益的目的。

 

 

 

 

汉邦科技凭借多年来在制造业数字化转型领域的积累与实践,整合技术、软件、工艺流程以及与工业互联网,旨在加速制鞋产业数字化转型的进程,提高企业生产效率、降低成本、提升产品品质,为鞋业制造商提供一体化专业的数字化制造解决方案,助力鞋业制造商在竞争激烈的市场中保持优势,实现持续的业务增长和发展。

 


 

想了解更多鞋模行业前沿技术应用,欢迎报名金属增材及新技术应用鞋服行业论坛,与一众业内优秀名企、技术专家一起剖析制鞋产业企业如何跑出重围,洞察数字智造发展。

 

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