突破传统,汉邦激光解决模具制造难题
- 分类:新闻资讯
- 作者:汉邦激光市场部
- 来源:
- 发布时间:2024-09-14
- 访问量:981
突破传统,汉邦激光解决模具制造难题
【概要描述】在全球低碳经济趋势下,能源成本的持续上升,如何在保证产品质量的同时,实现生产过程的节能减排,提升生产效率,降低成本,成为了行业内外共同关注的焦点。汉邦激光应时而出,为模具制造带来创新。针对模具热流道分流板隔热垫块零件,通过增材设计(DfAM)实现高效隔热结构,减少热量损失,提升能效,助力节能减排。针对瓶胚模瓶颈螺纹镶件,设计随形水路精准嵌入,缩短原有镶件加工流程,有效提升散热冷却效果,缩短注塑成型周期,同时保持螺纹精度,降低成本,为模具制造提供解决方案。
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- 发布时间:2024-09-14
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在全球低碳经济趋势下,能源成本的持续上升,如何在保证产品质量的同时,实现生产过程的节能减排,提升生产效率,降低成本,成为了行业内外共同关注的焦点。汉邦激光应时而出,为模具制造带来创新。针对模具热流道分流板隔热垫块零件,通过增材设计(DfAM)实现高效隔热结构,减少热量损失,提升能效,助力节能减排。针对瓶胚模瓶颈螺纹镶件,设计随形水路精准嵌入,缩短原有镶件加工流程,有效提升散热冷却效果,缩短注塑成型周期,同时保持螺纹精度,降低成本,为模具制造提供解决方案。
在注塑行业的激烈竞争中,汉邦激光深刻理解到能效与成本的重要性。通过引入金属增材技术,热流道分流板隔热垫块的六边形与晶格结构设计得以实现,这一创新设计显著提升了隔热性能,有效降低了从分流板到模具的热量传递,进而减少了热流道系统的能源损耗。
相比传统结构,新设计不仅提升了隔热性和刚度,还实现了热流道系统运行时能源成本的大幅节省,高达30-50%,直接降低了注塑车间的电费支出,为企业带来了显著的经济效益和市场竞争力提升。
在瓶模制造的精密领域,瓶颈螺纹的加工质量直接关乎瓶子的密封性能、结构稳定性及整体生产线的效率。
传统冷却水路的加工方法主要依赖于钻孔技术,这一方式固有限制于直线水路的加工,难以制造贴近模具表面轮廓的复杂随形冷却水路的设计。由于模具壁与冷却水路间距离不一,往往导致冷却效率低下,延长了冷却时间,最终影响产品成型质量,如瓶口翘曲、表面凹痕等缺陷频发。
相比之下,采用金属增材制造技术则创新了模具的制造工艺。该技术不仅简化了生产流程,还赋予了冷却流道设计的无限可能。不受传统钻孔加工方法的限制,满足注塑成型对冷却的要求,从而提高整体生产能力、减少复制模具及生产车间费用。
展望未来,汉邦激光将继续深耕金属增材制造技术,不断拓展其在热流道系统、瓶模制造及其他制造领域的创新应用,为推动智能制造的持续发展贡献力量。
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