全3D打印航空涡喷发动机在庆阳成功点火！助推民用航空迈进新阶段！

12月6日，在2025中国算谷数字产业发展大会现场，一场备受瞩目的科技成果发布活动于庆阳隆重举行。整机采用全金属3D打印技术制造的航空涡喷发动机（转速90000转，推力49.55kg）成功点火，实现里程碑式突破。这不仅标志着我国在民用航空级增材制造领域已全面掌握核心关键技术，更在航空动力系统轻量化与高性能制造方面开辟出一条全新的技术路径。本次成功点火，有力验证了该发动机在更高飞行高度与更复杂工况下的优异性能与稳定表现，同时系统检验了其与飞行器平台之间的高度适配性。

上午10时许，来自各地的嘉宾、专家学者及媒体代表齐聚一堂，共同见证这一历史性时刻。杭州链景董事长冷飙先生现场发布了庆阳链景增材制造产业基地的最新成果。由庆阳超级马赫、庆阳链景增材、经汉邦激光金属3D打印设备成型的涡喷发动机叶轮、涡轮组件、连接架等核心零部件，均采用金属3D打印技术一体成型，结构高度集成、性能优异，是“设计即制造”理念在航空动力领域的成功实践。

金属3D打印技术不仅实现了复杂流道的一体成型，突破了传统加工瓶颈，还凭借轻强耐温的材质特性，显著提升了发动机的推重比与高温工况稳定性。同时，有效减少了零件装配环节，大幅缩短研发周期，降低生产与迭代成本。此外，其精准控形能力优化了密封与动平衡精度，进一步保障了发动机运行的可靠性，并能支持精准化、定制化的设计与生产。

成果发布后，大会举行了生态合作企业揭牌仪式。汉邦激光作为庆阳链景关键设备合作方及产业链核心伙伴，与其他六家生态企业共同揭牌。这一仪式象征着以庆阳链景为依托的增材制造产业链正日益完善，各方将携手推动区域高端制造业在庆阳的集聚与发展，为区域经济注入新动能。

庆阳链景增材制造产业基地已构建起以先进制造为核心的完整技术生态，配置多台汉邦激光金属3D打印设备组成规模化生产集群。基地依托该设备集群，形成了从数字化设计、材料研发到工艺验证、批量制造的闭环体系，不仅显著提升了定制化产品开发的响应速度与生产效率，更通过多设备协同与工艺稳定性控制，迈入了工业化、规模化金属增材制造的新阶段，为区域高端制造转型升级提供了关键技术支撑与产业化示范。

本次全3D打印涡喷发动机的成功点火，不仅是庆阳链景技术实力的体现，更是庆阳推进“中国算谷”建设、促进数字技术与实体经济深度融合的重要成果。未来，汉邦激光将继续携手庆阳链景等合作伙伴，深化3D打印技术在航空航天等高端装备领域的创新应用，为“智慧庆阳”和制造强国建设持续贡献科技力量。