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模具制造领域
Mould Manufacturing

Introduction

行业介绍

传统技术制造具有冷却流道的模具,流道通常是直线的,冷却效果慢且不均匀。金属3D打印可以制造复杂结构的随形冷却流道模具,与传统模具对比,随形冷却流道模具在使用时,可以实现快速、均匀冷却,而且脱膜更快、效果更好。另外,金属3D打印带有排气孔的模具产品,解决了传统制造技术无法实现的难题。金属3D打印技术的应用,使得模具产品的设计变得自由、开放,带动了模具产品的制作向定制化、复杂化方向迈进,最终,推动整个模具行业的向快速制造化的发展。

Benefits

金属3D打印优势

1、直接打印出含随形水道的模具,产品成型时散热面积更大,冷却效率高,生产效率可提升35%以上;
2、随形冷却使模具温度分布均匀,有效防止产品翘曲变形,开裂飞边,气泡砂眼等产品缺陷;
3、金属3D打印实现了设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期的大大缩短,从多个环节降低了制造成本。

APPLICATIONS

 

应用案例

Products

产品推荐

HBD-280 / 280T
主流成型尺寸,稳定精确的铺粉系统,高效精准的激光光路及管理系统,配合设备智能传感与监控,全方位反馈。适用于模具、医疗器械、教育科研、汽车零部件制造等领域。
HBD-350 / 350T
高效率高质量打印装备,具备更主流成型尺寸,兼容单 / 双激光配置,高效稳定的铺粉供粉系统,封闭式全自动粉末循环系统,独立长效多级净化系统,满足高效率、高强度、高质量、持续性生产需求,适用于模具、 航空航天、医疗器械、汽车零部件制造等领域。
HBD-500 / 500T
可移动生产单元模块化功能、独特的粉末回收模块、高度集成的后处理单元等完美实现智能并行且7×24h不中断切换工作,配合双激光、双振镜的高效配置,实现效率最大化,满足原型制造到小批量生产的高强度、持续性生产需求,适用于模具、航空航天、医疗器械、汽车零部件制造等领域。
HBD-1000
四激光大尺寸高质量打印装备,封闭式全自动粉末循环系统,独立长效多级净化系统,高度集成的后处理单元等完美实现智能并行 7×24h 不中断切换工作,满足大尺寸、高强度、持续性生产需求,适用于航空航天、汽车零部件制造等领域。

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