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模具制造领域
Mould Manufacturing

Introduction

行业介绍

传统技术制造具有冷却流道的模具,流道通常是直线的,冷却效果慢且不均匀。金属3D打印可以制造复杂结构的随形冷却流道模具,与传统模具对比,随形冷却流道模具在使用时,可以实现快速、均匀冷却,而且脱膜更快、效果更好。另外,金属3D打印带有排气孔的模具产品,解决了传统制造技术无法实现的难题。金属3D打印技术的应用,使得模具产品的设计变得自由、开放,带动了模具产品的制作向定制化、复杂化方向迈进,最终,推动整个模具行业的向快速制造化的发展。

Benefits

金属3D打印优势

1、直接打印出含随形水道的模具,产品成型时散热面积更大,冷却效率高,生产效率可提升35%以上;
2、随形冷却使模具温度分布均匀,有效防止产品翘曲变形,开裂飞边,气泡砂眼等产品缺陷;
3、金属3D打印实现了设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期的大大缩短,从多个环节降低了制造成本。

APPLICATIONS

 

应用案例

Products

产品推荐

HBD E400
采用成熟的扫描策略,在打印区域内实现均匀的能量控制,可实现航空级水准的打印细节;优秀的密封性和全新的风场设计,使得全幅面的打印质量得到明显改善,打印效率和产品成熟度进一步得到提升;模块化设备基准,保证持久的使用精度稳定性。适用于航天航空、能源汽车,科研院所等领域
HBD E1000
专注航空航天应用场景的高效增材制造设备,配备高质量八激光系统,兼顾高效率与高精度,增高型大幅面成型尺寸,采用全新优化风场设计,提高全幅面打印质量一致性,自主研发软件系统,为客户提供更智能及多元性的打印方案。
HBD 350
高效率高质量打印装备,具备更主流成型尺寸,兼容单/双激光配置,高效稳定的铺粉供粉系统,封闭式全自动粉末循环系统,长效多级净化系统,满足高效率、高强度、高质量、持续性生产需求,适用于模具、 医疗器械、汽车零部件制造等领域。
HBD E500
具有优势的大幅面成型尺寸,多激光高效配置,出色稳定的风场性能及智能化铺粉监控系统,实现对高效高品质及高品质一致性的极致追求,结合独特、便捷实用的粉末闭环管理系统,适用于连续性批量化生产的应用场景。
HBD 1200
增高型大尺寸高效高品质打印装备,完善的粉末管理,安全长效过滤系统,成熟优秀的风场设计,稳定智能的多光路设计与管控,满足更高尺寸、高强度、持续性生产需求,专注于航空航天、汽车零部件制造等领域。
HBD 1000
四激光大尺寸高质量打印装备,封闭式全自动粉末循环系统,独立长效多级净化系统,高度集成的后处理单元等完美实现智能并行 7×24h 不中断切换工作,满足大尺寸、高强度、持续性生产需求,适用于航空航天、汽车零部件制造等领域。

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