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航天航空领域
Aerospace Application

Introduction

行业介绍

航天器每减重一公斤就可以降低发射成本2万美元,轻量化设计减重的每一克都意义重大。传统结构设计受限于传统加工工艺的加工能力,只能依靠经验与积累进行设计,常常存在受力不均以及材料分布不均等问题;基于金属3D打印技术,结合拓扑优化设计的优化结构,在满足功能及刚度的基础上,强度提升、局部应力降低,减重十分明显,受载更加均匀,实现了材料的均匀、合理分布;3D打印技术可以加工任意复杂结构,其制造成本独立于结构的复杂度,打破了传统加工工艺的桎梏,为结构的优化设计提供了更灵活的自由度,特别适用于拓扑优化设计复杂几何构件的加工。

Benefits

金属3D打印优势

1、无需繁复的传统加工程序,无需使用任何模具,可直接将设计图纸转化为实物,极大的缩短零件的制备周期,提高研发效率。
2、可将多个零件多维度复合,实现多零件、复杂结构的一体化成型,提高生产效率。
3、在原材料极其昂贵的航空航天领域,传统减材制造的原材料使用率低,原材料不能循环利用从而使制造成本提高。而金属3D 打印技术,材料使用率高,投入使用的原材料只需进行简单后处理就可以循环利用,从而降低生产成本。

APPLICATIONS

 

应用案例

Products

产品推荐

HBD-350 / 350T
高效率高质量打印装备,具备更主流成型尺寸,兼容单 / 双激光配置,高效稳定的铺粉供粉系统,封闭式全自动粉末循环系统,独立长效多级净化系统,满足高效率、高强度、高质量、持续性生产需求,适用于模具、 航空航天、医疗器械、汽车零部件制造等领域。
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可移动生产单元模块化功能、独特的粉末回收模块、高度集成的后处理单元等完美实现智能并行且7×24h不中断切换工作,配合双激光、双振镜的高效配置,实现效率最大化,满足原型制造到小批量生产的高强度、持续性生产需求,适用于模具、航空航天、医疗器械、汽车零部件制造等领域。
HBD-1000
四激光大尺寸高质量打印装备,封闭式全自动粉末循环系统,独立长效多级净化系统,高度集成的后处理单元等完美实现智能并行 7×24h 不中断切换工作,满足大尺寸、高强度、持续性生产需求,适用于航空航天、汽车零部件制造等领域。

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