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航天航空领域
Aerospace Application

Introduction

行业介绍

航天器每减重一公斤就可以降低发射成本2万美元,轻量化设计减重的每一克都意义重大。传统结构设计受限于传统加工工艺的加工能力,只能依靠经验与积累进行设计,常常存在受力不均以及材料分布不均等问题;基于金属3D打印技术,结合拓扑优化设计的优化结构,在满足功能及刚度的基础上,强度提升、局部应力降低,减重十分明显,受载更加均匀,实现了材料的均匀、合理分布;3D打印技术可以加工任意复杂结构,其制造成本独立于结构的复杂度,打破了传统加工工艺的桎梏,为结构的优化设计提供了更灵活的自由度,特别适用于拓扑优化设计复杂几何构件的加工。

Benefits

金属3D打印优势

1、无需繁复的传统加工程序,无需使用任何模具,可直接将设计图纸转化为实物,极大的缩短零件的制备周期,提高研发效率。
2、可将多个零件多维度复合,实现多零件、复杂结构的一体化成型,提高生产效率。
3、在原材料极其昂贵的航空航天领域,传统减材制造的原材料使用率低,原材料不能循环利用从而使制造成本提高。而金属3D 打印技术,材料使用率高,投入使用的原材料只需进行简单后处理就可以循环利用,从而降低生产成本。

APPLICATIONS

 

应用案例

Products

产品推荐

HBD P400
首款六激光设备,能实现零件批量化生产,具备主流成型尺寸,大层厚双向智能铺粉工艺, 先进的多激光扫描策略及拼接工艺,实现满幅面高精度打印。智能粉末供应系统搭配长效过滤净化系统,有效提升粉末利用率及成品良品率,满足高强度、高质量的持续批产需求。
HBD E600PRO
专注航空航天应用场景的高效增材制造设备,配备高质量八激光系统,兼顾高效率与高精度,增高型大幅面成型尺寸,采用全新优化风场设计,提高全幅面打印质量一致性,自主研发软件系统,为客户提供更智能及多元性的打印方案。
HBD E400
采用成熟的扫描策略,在打印区域内实现均匀的能量控制,可实现航空级水准的打印细节;优秀的密封性和全新的风场设计,使得全幅面的打印质量得到明显改善,打印效率和产品成熟度进一步得到提升;模块化设备基准,保证持久的使用精度稳定性。适用于航天航空、能源汽车,科研院所等领域
HBD E1000
专注航空航天应用场景的高效增材制造设备,配备高质量八激光系统,兼顾高效率与高精度,增高型大幅面成型尺寸,采用全新优化风场设计,提高全幅面打印质量一致性,自主研发软件系统,为客户提供更智能及多元性的打印方案。
HBD 350
高效率高质量打印装备,具备更主流成型尺寸,兼容单/双激光配置,高效稳定的铺粉供粉系统,封闭式全自动粉末循环系统,长效多级净化系统,满足高效率、高强度、高质量、持续性生产需求,适用于模具、 医疗器械、汽车零部件制造等领域。
HBD E500
具有优势的大幅面成型尺寸,多激光高效配置,出色稳定的风场性能及智能化铺粉监控系统,实现对高效高品质及高品质一致性的极致追求,结合独特、便捷实用的粉末闭环管理系统,适用于连续性批量化生产的应用场景。
HBD 1200
增高型大尺寸高效高品质打印装备,完善的粉末管理,安全长效过滤系统,成熟优秀的风场设计,稳定智能的多光路设计与管控,满足更高尺寸、高强度、持续性生产需求,专注于航空航天、汽车零部件制造等领域。
HBD 1000
四激光大尺寸高质量打印装备,封闭式全自动粉末循环系统,独立长效多级净化系统,高度集成的后处理单元等完美实现智能并行 7×24h 不中断切换工作,满足大尺寸、高强度、持续性生产需求,适用于航空航天、汽车零部件制造等领域。

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