Introduction
行业介绍
航天器每减重一公斤就可以降低发射成本2万美元，轻量化设计减重的每一克都意义重大。
传统结构设计受限于传统加工工艺的加工能力，只能依靠经验与积累进行设计，常常存在受力不均以及材料分布不均等问题；基于金属3D打印技术，结合拓扑优化设计的优化结构，在满足功能及刚度的基础上，强度提升、局部应力降低，减重十分明显，受载更加均匀，实现了材料的均匀、合理分布；3D打印技术可以加工任意复杂结构，其制造成本独立于结构的复杂度，打破了传统加工工艺的桎梏，为结构的优化设计提供了更灵活的自由度，特别适用于拓扑优化设计复杂几何构件的加工。
Benefits
金属3D打印优势
1、无需繁复的传统加工程序，无需使用任何模具，可直接将设计图纸转化为实物，极大的缩短零件的制备周期，提高研发效率。
2、可将多个零件多维度复合，实现多零件、复杂结构的一体化成型，提高生产效率。
3、在原材料极其昂贵的航空航天领域，传统减材制造的原材料使用率低，原材料不能循环利用从而使制造成本提高。而金属3D 打印技术，材料使用率高，投入使用的原材料只需进行简单后处理就可以循环利用，从而降低生产成本。
APPLICATIONS
应用案例
推力室
混流转轮
冲击转轮
无人机支架
航天器壳体
发动机外壳
舵面
推力室
涡轮
安装底座
机壳
拓扑优化结构件
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