破局高端定制：河北航轮借力金属3D打印技术，实现钛合金自行车竞争力跃升

在高端自行车制造领域，钛合金因兼具高强度、轻量化和耐腐蚀等优异性能，始终被广泛认为是顶级车架材料的理想选择。当前，传统钛合金精铸与焊接工艺已相当成熟，并在多数应用中表现可靠。然而，随着市场对产品轻量化、造型创新与生产敏捷化需求的不断提升，这些传统工艺在实现极端性能指标、高度个性化设计以及高效小批量生产方面，逐渐显现出一定的局限性。

模具开发周期长、复杂结构加工难度大、小规模制造成本居高不下等问题，已成为许多品牌进一步创新的共同挑战。对于像航轮这样专注于全球高端市场、注重多品种小批量定制化的品牌而言，在延续传统工艺优势的基础上，仍需寻求更灵活、更高效的制造方式，以更好地响应市场变化、控制成本并推动创新进程。

汉邦激光作为金属增材制造解决方案提供商，与航轮等高端自行车制造商深度合作，以全产业链核心技术的自主掌控，全面掌握了金属3D打印设备、核心器件、软件系统、新材料研发及先进应用等关键环节为核心，推动钛合金自行车制造进入全新阶段。以下是金属3D打印技术为行业带来的变革：

传统工艺受限于模具与焊接路径，难以实现高度整合的一体化结构。金属3D打印技术结合拓扑优化与仿真分析，赋予设计师前所未有的自由度。 

汉邦激光HBD P400（六激光）以其卓越的打印效率与稳定性，成为航轮等企业构建柔性生产体系的重要装备。

未来，汉邦激光将持续深耕行业应用开发，积极与航轮这样的产业领军企业深度共研，持续推进金属3D打印技术在钛合金自行车制造中的工艺突破与规模化应用。我们愿与更多行业头部企业携手，共同拓展金属增材制造的应用边界，以工艺创新赋能产业变革。

------ 往期精彩

20

25

点击直达 ------