金属增材制造技术引领鞋模行业革新

发布时间:

2024-12-12

探索鞋模应用的无限可能！

在前不久DMP大湾区工业博览会上，汉邦激光展出了其在鞋模领域的创新应用。如今，科技快速发展，传统制造业正经历转型。鞋模制造一直采用咬花、铸造和CNC雕刻等传统工艺，但随着全球节能减排和环保意识的增强，铸造与咬花工艺面临挑战。同时，运动鞋设计的复杂度和图案精细度提升，要求加工技术不断改进，传统工艺难以胜任。因此，汉邦激光推出了金属增材制造技术这一新方案，以其高度灵活和少限制的特点，为鞋模行业提供了新方向。

中底鞋模技术革新

汉邦激光在鞋模制造领域取得技术进展，成功解决爆米花（中框）鞋模的多个技术难题。通过运用金属增材制造技术，实现了花纹的精准成型及透气孔的均匀布局，从而省去了人工打孔的步骤。这一创新不仅缩短了生产周期，降低了成本，还显著提升了产品的市场竞争力。

此外，我们还对内仁与底模的制造进行了改进。内仁鞋模采用了不锈钢316L材料，并运用金属增材制造技术，在其表面形成了0.2毫米的透气孔，既确保了透气性，又保障了结构的稳定性。对于底模，实现了花纹成型的更加细腻，透气孔分布更加均匀；同时，多层厚打印策略的应用也显著提高了打印效率，满足了精细花纹的成型要求。

01 无支撑与少支撑技术创新

爆米花（中框）鞋模，以其复杂的结构和精细的花纹著称，是鞋模制造中的难点和重点。在制造过程中，悬空侧凹位（鞋模侧壁）大于0.5mm时需要添加支撑，但支撑在去除后往往会留下残余部分，经过热压后鞋底产品表面会出现凹凸不平的问题。为此，我们优化了工艺，已实现实际鞋模产品悬垂30°不添加支撑，平垂1mm不添加支撑的技术突破。并引入接触点小且容易去除的鞋模智能支撑，显著减少了支撑去除后的残余问题，确保了鞋底产品的表面平整度。

02 鞋模表面优化处理

除了悬空侧凹位的处理，铝合金鞋模细小花纹成型也是一大挑战。由于铝合金材料熔池宽，当壁厚小于材料光斑补偿壁的花纹结构时，花纹结构成型表面会变得粗糙或无法成型。为了解决此难题，我们优化了鞋模表面处理，结合材料特性与表面花纹结构，采用汉邦自研小光斑与可变层厚打印工艺结合，提高细节精度。

03 高效冷却技术提升生产效率

传统EVA鞋模的制作流程主要依赖于底座加热，完成单双鞋底的生产大约需要20分钟。相比之下，我们采用金属增材制造技术所打造的EVA鞋模，在效率上有了显著提升。通过在水管模上盖与底部的随形水路，实现了水路紧密贴合模具表面的效果。这一设计配合外接的急冷急热装置，能够迅速对模具进行升温和降温操作。此次技术升级不仅显著缩短了生产周期，还稳定提升了中底生产效率40~60%，同时确保了射出产品的成型效率和产品质量，为鞋模制造带来了实质性的效率提升和品质保障。

未来，汉邦激光将继续深耕鞋模制造领域，为行业带来更多的创新成果和优质产品，共同推动鞋模行业的持续进步与发展。

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