汉邦激光HBD P400亮相TCT Asia 2025，攻克高反射材料打印难题

铜合金凭借高导电、导热及耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、新能源、电子散热等领域，但传统工艺难以实现其复杂薄壁结构，且加工效率低、成本高。随着行业对轻量化、高性能组件的需求激增（如航天热管理、车用散热器），铜合金制造亟需技术突破。金属3D打印虽能解锁设计自由度，却受限于铜对激光的高反射，导致成型不稳定。汉邦HBD P400通过六光高能量密度与防反射技术，直击痛点，为铜合金在高端场景的规模化应用提供关键支撑，开启未来增长空间。

六激光协同，效率翻倍

6×1000W高功率激光，通过汉邦多年对光路系统的研究和开发，经过长期对高反射材料测试验证，对光路系统进行深度优化，配合精细光斑技术，使能量密度相较提升5倍以上，突破铜合金对1064nm波长激光的高反射限制，单层成型时间得到了极大的缩减，打印效率提升50%。

防反射成形舱，稳定打印
独特防反射技术，减少铜合金材料打印过程中对激光的散射干扰，确保持续且稳定的打印成型。

成熟工艺，无忧使用

基于大量测试数据，打印验证以及参数积累，汉邦激光可提供纯铜、CuCrZr等材料的成熟打印参数包，给予客户开放使用，降低验证成本，直接投入高效生产。

案例1：换热器

①由上海交大研发新型铜基复合材料，导热系数达450W/m·K，抗拉强度突破510MPa，突破增材制造铜合金性能天花板。

②仿向日葵脉络的拓扑优化设计，使热交换器体积缩减50%效率提升10倍。

③依托汉邦激光增材设备的高稳定性光源（功率波动±1%）与超细层厚精度，实现复杂仿生结构一次成型，良品率超99%。

案例2：换热器

①倾斜式换热管阵列设计，热交换面积增加。
②轻量化薄壁结构+高致密度复杂通道，实现高效稳定的热管理性能。

③一次打印成型，良品率超99%。

案例3：发动机

①采用CuCrZr高性能铜合金，通过金属增材制造技术实现含内流道、喷注结构、燃烧室的一体成型，良品率达99%，突破传统机加工/焊接工艺的几何与材料限制，结构可靠性达航天级标准。

②基于金属增材制造技术，在引擎壁内精密成形仿形流道网络，结合液氧/煤油推进剂循环热交换，攻克环形燃烧室极端热载荷挑战，热循环效率显著提升。