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跨界航空工艺,行业首次钛金3D打印之荣耀Magic V2新品发布

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:汉邦科技
  • 来源:
  • 发布时间:2023-07-13
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跨界航空工艺,行业首次钛金3D打印之荣耀Magic V2新品发布

【概要描述】7月12日晚间消息,在今日的荣耀Magic V2暨全场景新品发布会上,荣耀发布新一代折叠屏手机荣耀Magic V2。

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  • 作者:汉邦科技
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7月12日晚间消息,在今日的荣耀Magic V2暨全场景新品发布会上,荣耀发布新一代折叠屏手机荣耀Magic V2。

 

 

荣耀CEO赵明介绍,荣耀Magic V2搭载91%金属结构铰链,升级自研盾构强度的钢材,首次采用航天的钛合金3D打印工艺,支持 40万次折叠。

 

 

发布会中所提到的荣耀自研的“鲁班钛合金铰链”是荣耀Magic V2的厚度突破9.90mm的关键,而铰链中的轴盖又是影响折叠屏厚度的关键,钛合金技术可以让轴盖变得更轻更薄,从而带动折叠屏整体厚度和重量的下降。

 

电子产品金属结构件一般以不锈钢和铝合金为主,不锈钢光泽感好,但重量不占优势;铝合金有轻量优势,但硬度一般。而钛合金的强度高于不锈钢,重量却只有同体积不锈钢的一半,能同时做到硬度和重量两者兼顾。由于钛合金的传统加工难度大,良率低,从而造成生产成本较高,因此一直没有被3C行业广泛应用。金属3D打印工艺能十分有效地解决钛合金材料成型的问题。在此之前,金属3D打印的钛合金零件已被广泛地应用在航空航天、医疗等领域,目前在3C行业无疑是一重大的应用突破。

 

除了钛合金材料本身的特性能够带来轻量化及强度提升的优势之外,结合金属3D打印技术,能在此基础上通过轻量化、一体化及薄壁结构的设计优化,进一步降低零件的重量及提高产品集成度。

 

 

金属3D打印3C产品金属零件的难度在于设备、材料、技术三者的融合。汉邦科技针对3C产品金属零件的精细化结构特点,开发了超精细打印专机及工艺,能实现最小零件成型精度±0.025mm,壁厚 0.2mm,以满足3C产品金属零件的轻量化、集成化及精细化结构要求。汉邦科技专注于金属3D打印装备及工艺的开发,致力于以专业的态度及精湛的工艺助力于3C电子消费产品的升级,推动金属3D打印技术在电子消费领域实现批量化生产应用。

 

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